項(xiàng)目名稱

規(guī)格/參數(shù)

1）庫(kù)體結(jié)構(gòu)

房間內(nèi)空尺寸

根據(jù)要求制作

庫(kù)體材質(zhì)

房體五面采用50mm的巖棉彩鋼板

2)溫控系統(tǒng)

溫度范圍

 常溫+5℃～60℃(80℃)

溫度均勻度

≦±1～3.0℃

升溫時(shí)間

 升溫時(shí)間:≦30min

溫控器

觸摸屏溫度控制器,具PID參數(shù)設(shè)定,PID自動(dòng)演算功能,實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度。

3)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)

烘烤房動(dòng)力數(shù)

耐高溫離心通風(fēng)機(jī)/柜式風(fēng)機(jī)

4)加熱系統(tǒng)

空壓機(jī)熱能回收機(jī)說(shuō)明

1. 利用空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)將熱量通過純凈循環(huán)水輸送至老化房各熱水交換器，空壓機(jī)余熱作為優(yōu)先使用,當(dāng)空壓機(jī)余熱不足時(shí)采用電加熱輔助恒溫，每組采用獨(dú)立。
2. 余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)水溫度：70℃以上，滿足烘干房熱量計(jì)算需求，實(shí)現(xiàn)條件之一是空壓機(jī)排氣溫度≥90℃；
3. 熱水管道采用不銹鋼熱水管，安全可靠；

輔助電加熱器

鎳鉻合金電加熱器（帶翅片）加熱

5)油路系統(tǒng)

油路系統(tǒng)原理及改造說(shuō)明

將進(jìn)入冷卻器前的油路打斷，并安裝高壓球閥1，阻止熱油向冷卻器直接流動(dòng)。球閥前后安裝送、回油管路，連接到板式換熱器的進(jìn)回油接口；進(jìn)回油管路上也安裝高壓球閥2和高壓球閥3。

余熱回收系統(tǒng)正常工作時(shí)，高壓球閥1處于關(guān)閉狀態(tài)，高球閥2和高壓球閥3處于打開狀態(tài)。需要冷卻的熱油先經(jīng)過板式換熱器進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入冷卻器，最后回到機(jī)頭。三向溫控閥控制熱油流向，不會(huì)出現(xiàn)熱油溫度偏低的情況。

如果余熱回收系統(tǒng)需要檢修，則打開高壓球閥1，關(guān)閉高壓球閥2和3，則油路系統(tǒng)恢復(fù)到原來(lái)的工作狀態(tài)，熱油直接進(jìn)入冷卻器。

6)水路系統(tǒng)

水路系統(tǒng)說(shuō)明

（1）取熱水循環(huán)系統(tǒng)

高位蓄熱水箱用于儲(chǔ)存余熱回收的熱量，不銹鋼熱水循環(huán)泵將蓄熱水箱內(nèi)的熱水送入空壓機(jī)余熱回收器與熱油進(jìn)行熱交換，然后重新回到熱水箱內(nèi)。這樣熱油中的熱量就源源不斷的被轉(zhuǎn)換的熱水中，熱水溫度不斷升高。為防止空壓機(jī)的檢修停機(jī)或者負(fù)荷偏低，本項(xiàng)目建議設(shè)置電加熱器作為備用熱源。

（2）供熱水循環(huán)系

通過熱水循環(huán)泵和主送水管線將蓄熱水箱中的熱水輸送到陳化房附近；然后通過送水支管引入到各個(gè)水氣換熱器入口，經(jīng)過熱交換后溫度降低的熱水通過回水支管和主管回到蓄熱水箱，與熱水混合溫度升高后，再次進(jìn)入熱水循環(huán)泵，如此循環(huán)，將熱量不斷提供到烘干房中。

（3）水路部件選型

蓄熱水箱為不銹鋼保溫水箱，設(shè)置進(jìn)水口、出水口、溢流口、排氣口、排污口、液位計(jì)、補(bǔ)水口和檢修人孔等；水箱需通過鋼平臺(tái)架高，以防止引起水泵氣蝕。循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)，除了自然蒸發(fā)和排污有少量損失外基本不消耗；為了防止水路結(jié)垢造成堵塞，循環(huán)水需采用軟化水。

水溫在60-80℃范圍內(nèi)容易產(chǎn)生氧腐蝕（生銹），不僅影響水質(zhì)，造成換熱器和管道堵塞，同時(shí)也有可能引起管道漏水情況的發(fā)生。因此，所有水路管道和換熱器等全部采用不銹鋼材質(zhì)制作。水泵采用管道離心泵，并設(shè)置過濾器、補(bǔ)償器和保護(hù)蝶閥等裝置。

7)水氣換熱器

水氣換熱器說(shuō)明

水氣換熱器通過空壓機(jī)余熱產(chǎn)生的熱水，加熱循環(huán)空氣，從而減少電加熱器的使用量，起到節(jié)能的作用。換熱器采用銅管外扎整體鋁片，具有體積小、換熱效率高、不易生銹的特點(diǎn)。